氟鋁酸鈉是一種化學(xué)品，俗稱冰晶石或者鈉冰晶石，化學(xué)式Na3AlF6。主要用作電解煉鋁時(shí)的助熔劑、農(nóng)作物的殺蟲劑、搪瓷釉藥的熔融劑及乳白劑。氟鋁酸鈉是一種無色單斜結(jié)晶，常因含有雜質(zhì)而呈灰白色、淡黃色、淡紅色甚至黑色。常呈不可分割的致密塊體，有玻璃光澤。微溶于水，水溶液呈酸性。遇硫酸放出劇毒的氟化氫氣體。氟鋁酸鈉屬于化工產(chǎn)品。
氟鋁酸鈉制備
一種制備方法如下步驟：
1、氟化鈉與氟化鋁進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過濾、干燥，制得成品。

2、干法 氣態(tài)氟化氫在400~700°C通過氫氧化鋁，生成氟鋁酸，然后與碳酸鈉高溫反應(yīng)，再經(jīng)過濾和烘干得冰晶石成品。

另一種氟鋁酸鈉的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟：
1、將無水氫氟酸加入水中，在常溫常壓下，溶解生成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的氫氟酸備用；
2、在常溫常壓下，將氫氧化鋁和氫氧化鈉按比例加入反應(yīng)槽內(nèi)攪拌反應(yīng)生成偏鋁酸鈉；
3、將步驟1中備用的40％氫氟酸加入步驟2中反應(yīng)槽內(nèi)與偏鋁酸鈉反應(yīng)，生成粗產(chǎn)物；
4、將粗產(chǎn)物沉淀、離心、分離，洗滌、干燥處理即得成品氟鋁酸鈉。   
氟鋁酸鈉用途

氟鋁酸鈉也叫氟合鋁酸鈉，或者氟和鋁酸鈉，鋁氟酸鈉、氟氯酸鈉等，主要用作電解煉鋁時(shí)的助熔劑、農(nóng)作物的殺蟲劑、搪瓷釉藥的熔融劑及乳白劑。也用于制造乳白玻璃，以及鋁合金分析報(bào)告、鐵合金工藝和沸騰鋼生產(chǎn)中的電解液及砂輪的配料行業(yè)報(bào)告等用途。

氟鋁酸鈉應(yīng)用
一、用于制備一種用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑
為了解決溶劑法熱鍍鋼結(jié)構(gòu)和零部件無法浸鍍高鋁含量合金鍍層的問題，而CN201410274999.9提出的一種適用于溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑。技術(shù)方案是，本發(fā)明助鍍劑的不同于以往的助鍍劑特點(diǎn)在于利用無機(jī)物在高溫下的強(qiáng)還原性，在高溫浸鍍時(shí)將鋼材表面殘余的氧化物還原，從而獲得“干凈潔凈”的界面，鋼材和合金液體獲得良好的浸潤性。該助鍍劑的配方包含硼氫化鉀、氫氧化鈉、氯化鈣、氟化鉀、氯化鋰、氟鋁酸鈉、氟鈦酸鉀、非離子表面活性劑，其特征在于該助鍍劑的具體成分的含量是（g/L）：
硼氫化鉀：20~60g/L;
氫氧化鈉：1~10g/L；
氯化鈣：20~40g/L;
氟化鉀：10~40g/L;
氯化鋰：3~20g/L
氟鋁酸鈉:2~12g/L;
氟鈦酸鉀：5~30g/L；

非離子表面活性劑：1~10g/L;

其余為水。將上述成分制備成水溶液，即為助濾劑。本發(fā)明配方能在高溫浸鍍時(shí)將鋼材表面殘余的氧化物還原，從而獲得“干凈潔凈”的界面，鋼材和合金液體獲得良好的浸潤性。它能改善和克服傳統(tǒng)工藝氯化鋅銨容易和鋁反應(yīng)的缺點(diǎn)，使得溶劑法熱鍍鋼結(jié)構(gòu)和零部件的表面能夠鍍上一層高鋁含量的合金鍍層，滿足更加嚴(yán)苛的耐蝕性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明助鍍劑的生產(chǎn)工藝簡單，在預(yù)鍍件上形成均勻鹽膜。熱鍍時(shí)，不與鋅液中鋁反應(yīng)，助鍍劑中的氟鋁酸鈉能清除鋅液表面的氧化鋁膜，避免漏鍍現(xiàn)象，鍍層表面光亮。
二、用于制備一種用于廢鋁回收加工的除鐵劑

對于鋁工業(yè)生產(chǎn)中，廢鋁的比重較大，能夠更好的廢鋁回收是一項(xiàng)重大的研究項(xiàng) 目。對于鋁加工工業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金切屑物在回用鋁中占重大比例，由于切屑過程中伴隨著 鐵的含量上升，如鉆中孔料和機(jī)加工中嵌件料等等。在廢鋁的重熔過程中，漿狀底液加入法 是實(shí)收率最高的方法，其要點(diǎn)是在底液（這個(gè)底液就是熔融狀態(tài)的鋁水，相當(dāng)于引子的作用，使我們的鋁合金切屑物更容易熔化）處在半熔融的溫度范圍時(shí)進(jìn)行攪拌，調(diào)整噴嘴器控 制溫度，使之保持糊狀，分批裝入鋁屑，邊裝入邊進(jìn)行攪拌，直到全部鋁屑全部裝入并成漿狀物，然后升溫，完全溶化后用溶劑處理出爐。但是由于大量切屑物的進(jìn)入，使回收后鋁合 金含鐵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過產(chǎn)品工藝要求，因此需要對鐵進(jìn)行去除處理。CN201711492814.1提供了一種用于廢鋁回收加工的除鐵劑。由如下重量份的物質(zhì)組成：40~45份氯化鈉、28~32份硫酸鉀、10~15份氟硅酸鈉、6~9份焦磷酸鈉、8~12份氟鋁酸鈉、 3~6份云母石粉。本發(fā)明合理搭配了氯化鈉、硫酸鉀、氟硅酸鈉、焦磷酸鈉、氟鋁酸鈉、云母石粉幾種成分，在廢鋁重熔的過程中，能有效的包裹在切屑物中的鐵屑表面上，隨后被包裹的鐵屑隨著非金屬渣子一起上浮到溶體表面，完成了除鐵操作。本發(fā)明除鐵劑具有除鐵效率高、效果好的優(yōu)點(diǎn)，極具推廣使用價(jià)值。

三、用于制備一種鋁硅合金精煉劑
CN200810013117.8提供一種用氟鋁酸鈉制造鋁硅合金精煉劑的方法。通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的；精煉劑由氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硝酸鈉、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀配制而成。其原料的配比是：氯化鉀為15～30氯 化鈉15～30％，氯化鋅2～8％、氟鋁酸鈉2～8％、氟硅酸鈉2～8％、硝酸 鈉5～15％、石墨粉0.5～2％、木碳粉1～10％、六氯乙烷5～15％、氟硼 酸鈉1～10％、氟鈦酸鉀1～10％。以上配方中采用的比例為重量百分比。其制造方法是：將氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、 硝酸鈉、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀按各自比例混合攪拌， 然后進(jìn)行粉碎，粉碎后混合料的粒度為80～100目。然后再將木碳粉碎 成粉，其粒度為10～20目。然后將木碳粉按比例加入到混料中，繼續(xù) 攪拌使其均勻混合。將混合后的混合料壓制成塊，塊重0.25～0.5公斤， 密度為180～250Kg/m3。再將混合料塊在220～260℃溫度下烘烤8～12 小時(shí)后，放入干燥容器中封存。即制成精煉劑。精煉劑的使用方法是，在鋁合金熔液為720～760℃時(shí)，將精煉劑塊 投入到坩堝內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。精煉劑的投放比例是鋁合金熔液的0.5～ 1.0％。反應(yīng)時(shí)間為10～25分鐘。然后靜止3～5分鐘，再將漂浮渣除掉，然后澆鑄產(chǎn)品。本產(chǎn)品方法簡單，易于實(shí)施，采用本方法生產(chǎn)的精煉劑用于鋁硅合 金的鑄造，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，鑄件內(nèi)氧化夾雜物的含量顯著降 低，大幅度提高鑄件質(zhì)量。氣孔度可降至1～2級。氧化夾雜物在2級左右。對比現(xiàn)有精煉劑及處理方法，具有顯著的積極效果。