30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產(chǎn)廠家
氟鋁酸鉀簡介目錄
氟化鋁酸鉀是CAS號(hào)為13775-52-的化學(xué)物質(zhì)。將無水氫氟酸和氫氧化鋁反應(yīng)生成氟鋁酸，然后在高溫下與氫氧化鉀反應(yīng)，過濾、干燥、熔融、破碎得到氟鋁酸。也可以用氟化鋁、氟化銨、氯化鉀反應(yīng)得到。
氟鋁酸鉀主要用于殺蟲劑，也用于陶瓷、玻璃工業(yè)和鋁焊接。氟酸鉀與水在高溫下反應(yīng)會(huì)放出氟和氫。分子比例為1.2左右，呈白色粉末狀，略溶于水。在1000克水溶液中的溶解度為:0℃時(shí)0.8克，25℃時(shí)1.42克，100℃時(shí)4.58克。相對(duì)密度為2.9℃到3.0℃，熔點(diǎn)為557℃到580℃。
另外，使用氟酸鉀時(shí)需要注意。放在通風(fēng)干燥的倉庫里保管，注意防潮。不應(yīng)與食品或酸類同貯混運(yùn)。如果發(fā)生火災(zāi)，可以用水、沙土和四氯化碳滅火器進(jìn)行撲救。
這只是一個(gè)參考，如果想要得到詳細(xì)的信息的話，建議大家去看化學(xué)專業(yè)書籍或者咨詢專家。
我查了已經(jīng)KAlF4的微溶，那么有利生成6kf +AlCl3=K3AlF6+ 3kcl:反應(yīng)后PH走中，比AlCl3溶液高，比KF溶液低，可以在溶液中生成已經(jīng)我給你留言了。
在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，化學(xué)成分取法不同，會(huì)得到材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分范圍較大時(shí)，其性能差異在較大范圍內(nèi)會(huì)動(dòng)，型材的綜合性能會(huì)不受控制。
6063鋁合金的化學(xué)成分是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材最重要的環(huán)節(jié)。
一、對(duì)合金元素作用和性能的影響
6063鋁合金為al-mg在-Si體系中具有中等強(qiáng)度熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。
1.1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2SiMg的含量越高，Mg2Si的數(shù)量越多，熱處理強(qiáng)化效果越大，型材的抗拉強(qiáng)度越高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性變差，耐蝕性變差。
1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中的所有Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以保證Mg的作用得到充分的發(fā)揮。
隨著Si含量的增加，合金顆粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果變好，型材抗拉能力提高，塑性下降，耐蝕性變差。
選擇2mg和Si。
2.1 Mg2Si量的確定
Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si可隨合金溫度變化而溶解或析出，以各種形式存在于合金中:(1)色散相β ''在固溶體中析出Mg2Si相分散質(zhì)點(diǎn)，是不穩(wěn)定的相，隨著溫度升高而增長。
(2)過渡相β’是β’’變大的中間亞穩(wěn)相，隨溫度升高而變大。
沉淀相β是β’相變大的穩(wěn)定相，多聚集在結(jié)晶界和支結(jié)晶界。
強(qiáng)化Mg2Si相是β’’分散相的時(shí)候，使β相變成β’’相的過程是強(qiáng)化過程，否則的過程是軟化過程。
2.1.2 Mg2Si量的選擇6063隨著Mg2Si量的增加鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果增大。
Mg2Si量在0.71% ~ 1.03%的范圍內(nèi)，隨著Mg2Si量的增加，拉伸強(qiáng)度直線提高，但變形抗力也提高，加工變得困難。
但是Mg2Si量小于0.72%的情況下，對(duì)于按壓系數(shù)稍小(30以下)的產(chǎn)品，有拉伸強(qiáng)度值不滿足基準(zhǔn)的危險(xiǎn)。
Mg2Si量超過0.9%合金的塑性有降低的傾向。
GB/ T5237.1—2000鋁合金6063狀態(tài)型材要求σb≥160mpa, T6狀態(tài)型材要求σb≥205mpa。這個(gè)合金的最大值是260mpa。
但是，大量生產(chǎn)的原因有很多，所以不可能確保那么高的高度。
綜合考慮，型材強(qiáng)度高，既能保證產(chǎn)品符合規(guī)格要求，又能使合金易于擠出，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)下交貨的型材，設(shè)計(jì)值為200mpa。
確定Mg2Si的量，Mg%= (1.73×Mg2Si%) /2.73 2.1.4 Si的量，所有Mg必須滿足形成Mg2Si的要求。
Mg2Si的Mg和Si的原子質(zhì)量之比是Mg/Si= 1.73，因此基本Si量是Si基=Mg/ 1.73。
但實(shí)踐證明，在硅基下，合金的抗拉強(qiáng)度很低，是不合格的。
合金中Mg2Si的數(shù)量明顯不足。
合金中的Fe, Mn等雜質(zhì)元素奪取Si，例如Fe與Si形成ALFeSi化合物。
因此，合金需要過剩的Si來彌補(bǔ)Si的損失。
合金中過剩的Si也起到了提高拉伸強(qiáng)度的補(bǔ)充作用。
合金拉伸強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si的貢獻(xiàn)之和。
當(dāng)合金中Fe含量高時(shí)，Si可以降低Fe的負(fù)面影響。
但是Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，因此需要對(duì)Si進(jìn)行合理的控制。
本公司認(rèn)為過剩Si量最好控制在0.09% ~ 0.13%的范圍內(nèi)。
合金中Si含量應(yīng)為:Si%=(Si基+Si過)%
三、合金元素控制范圍的確定。
3.1 Mg的控制范圍Mg是易燃金屬，在熔煉操作時(shí)可能燒毀。
在確定Mg的控制范圍時(shí)，要考慮到燒損造成的誤差，但不能放置得太寬，以免合金的性能失控。
我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠的原料、熔煉、化學(xué)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0.04%以內(nèi)。
T5型取0.47% ~ 0.50%。
T6型取0.57% ~ 0.60%。
3.2 Si的控制范圍Mg的控制范圍確定后，Si的控制范圍由Mg/Si比例決定。
由于同工廠的控制Si是0.09% ~ 0.13%，Mg/Si必須控制在1.18 ~ 1.32之間。
3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。
變更合金成分時(shí)，例如為了有利于T6型材的生產(chǎn)，想要將Mg2Si量增加到0.95%時(shí)，沿著Si上下限區(qū)間將Mg上移0.6%左右即可。
此時(shí)Mg約為0.46%，Si過為0.11%，Mg/Si為1。
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，6063鋁合金型材的Mg2Si量被控制在0.75% ~ 0.80%的范圍內(nèi)，完全可以滿足力學(xué)性能的要求。
通常沖壓系數(shù)(大于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度在200 ~ 240mpa的范圍內(nèi)。
這樣不僅能控制合金，使材料塑性好，易擠出，耐蝕性和表面處理性能好，還能節(jié)約合金元素。
但是，需要特別注意雜質(zhì)Fe的嚴(yán)格管理。
Fe含量過高，擠壓壓力增大，擠壓材料表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色變暗無光澤。Fe合金的塑性和耐蝕性也降低。
實(shí)驗(yàn)證明，F(xiàn)e含量在0.15 ~ 0.25%的范圍內(nèi)是最理想的。
6063鋁合金的熔融溫度在655度以上，6063鋁型材按壓溫度為棒溫度490-510度，按壓筒溫度420-450度，一般來說，根據(jù)按壓材料的溫度設(shè)計(jì)不同，大致在這個(gè)范圍內(nèi):模溫470-490℃，根據(jù)自身情況設(shè)定!
第三個(gè)搜索結(jié)果。
